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行业动态

一体机及其选型简述?

一体化步进电机,也简称为“一体机”,是集成了“步进电机+步进驱动器”功能的轻便结构。

一体化步进电机的结构组成:

一体化步进系统由步进电机、反馈系统(选配)、驱动放大器、运动控制器等子系统组成。如果把用户上位机(PC、PLC等)比作公司老板,运动控制器就是高管,驱动放大器就是技工,步进电机就是机床。老板通过某种通讯方式/协议(电话、电报、电邮等)协调数个高管间合作,步进电机区别于其他所有电机的最大优点走步精准而且有力。

一体式步进电机优势:

体积小、性价比高、故障率低、无需匹配电机和驱动控制器,多种控制方式(脉冲和CAN总线可选),使用简单,系统设计和维护方便,大大减少产品开发时间。

步进电机选型编辑步进电机能将电脉冲信号转变为角位移或线位移。在额定功率范围内,电机的转速只取决于脉冲信号的频率和脉冲数,而不受负载变化的影响,加上步进电机累积误差较小等特点,使得在速度、位置等领域用步进电机来控制变得较为简单。步进电机分三种,目前主要广泛应用的是混合式步进电机。
 
选型必须注意事项:

1) 步距角: 收到一个步进脉冲,电机所转动的角度。实际步距角和驱动器的细分数有关。一般步进电机的精度为步距角的3-5%,不累积。
 
2) 相数: 电机内部的线圈组数。相数不同,步距角不同。如使用细分驱动器,则‘相数’没有意义:改变细分数就可改变步距角。

3) 保持转矩:亦称为最大静转矩。指额定电流下转速为零时,外力迫使转子转动所需的力矩。保持转矩与驱动电压及驱动电源等无关。步进电机在低速时的力矩接近保持转矩。由于步进电机的输出力矩和功率随速度增大而不断变化,所以保持转矩是衡量步进电机最重要的参数之一。
 
虽然保持转矩与电磁激磁安匝数成正比,与定齿转子间的气隙有关。但过份采用减小气隙,增加激磁安匝来提高静力矩是不可取的,这样会造成电机的发热及机械噪音。保持转矩的选型确定:步进电机的动态力矩一下子很难确定,往往先确定电机的静力矩。静力矩选择的依据是电机工作的负载,而负载可分为惯性负载和摩擦负载二种。
 
单一的惯性负载和单一的摩擦负载是不存在的。阶越(突然)起动时(一般由低速)时二种负载均要考虑,加速(斜坡)起动时主要考虑惯性负载,恒速运行进只要考虑摩擦负载。一般情况下,保持转矩应为摩擦负载的2-3倍内好,保持转矩一旦选定,电机的机座及长度便能确定下来。
 
4) 额定相电流:指电机实现各项额定厂方参数时的每相(每个线圈)电流。实验证明高于和低于该电流均可造成电机工作时某些指标超标而同时另一些指标不达标。
 
一体化步进电机和普通步进电机的区别:

一体化运动控制系统,集运动控制、编码器反馈、电机驱动、本地IO和步进电机为一体,相比传统的电机组成的运动控制系统,大大简化系统的复杂程度,减少系统安装面积,可有效提高系统集成的工作效率,降低系统综合成本。

基于一体化的设计概念,在有其他特定需求的应用场景还可以加装减速器、编码器、刹车等。在驱动控制器满足自编程的情况下,甚至可以无需上位机进行离线运动控制,实现真正的智能化、自动化工业应用。 


 
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